企业开启ERP信息化管理是一件非常积极的事情，它标志着企业的管理进入了信息化阶段，管理方式和效率将有比较大的提升。
但随之而来也有相应的问题出现，最关键的就是初期在设定上需要想清楚很多问题，以便未来更好的开展ERP在业务方面的应用。
小编在这里总结了ERP系统在初期应用时需要注意的10个环节，帮助企业顺利开展业务打下良好的基础。
库存料件的分类
一家简单的生产型企业，其仓库中的物料至少可以分为成品与原材料两种。但大部分企业的划分物料类别则更细，如原材料可以分为零件、包装材料、辅助材料;而成品也可以进行更加细致的分类。项目管理员需要考虑的是，该分到哪一个级别为止?在考虑分类规则时，要兼顾如下几个因素：
一是统计的需要。如在统计库存金额时，是否要按明细来进行统计。如是否需要对成品库存按手工工具、电动工具等类别来统计库存金额。如果需要的话，那么就要这个类别来进行划分。
二是根据发料的需要。如在原材料发料或者成品出库时，不同的人员负责不同类别的材料。此时为了管理的方便，最好能够按人对物料进行分类。如此的话，就可以通过权限控制，不同的人员只能够维护自己所负责类别的物料的单据。防止其他用户不小心的误操作。
三是根据成本核算的需要。在核算材料成本时，有可能管理者需要对成本进行细分，如分为零件成本、包装材料成本、辅助材料成本。此时就应该至少将原材料分为这三类。然后在统计时才能够根据零件类别来统计成本。
库存单位换算
有时候物料的库存单位与换算单位可能不相同。如在仓库帐上，是按个来存储。但是在领料或者发货时，则按箱或者套来操作。项目管理员需要确认是否存在这些类似的情况。如果存在的话，需要一一确认相关的兑换率。否则的话，单位不一致，就会造成物料库存的不准确。
条码管理
项目管理员需要确认企业的物料是否有条码管理的需要。具体的说，要确认如下内容：
一是条码管理的范围。如是对所有物料都进行条码管理，还是只针对某部分物料，如成品或者零件等物料。同时需要确认，针对同一个物料，是否有多个不同的条码?通常情况下，一个物料对应一个条码。如果不是的话，如一个物料对应多个不同的条码，都需要事先说明。
二是企业现在条码管理是采取手工管理，还是采用条码管理系统。如果企业现在已经有了条码管理系统，此时项目管理员需要根据企业的实际情况来判断是否需要同ERP系统进行整合。
呆滞料管理
呆滞料是企业仓库中长期不使用的物料。项目管理员需要确认企业物料管理中是否有呆滞料管理的需求。如要系统统计呆滞料的数量与金额。如果需要对此进行控制，则项目管理员需要向用户确认呆滞料的判断标准。如2年以上没有交易的物料称为呆滞料等等，或者是手工指定。这个规则一般不同的企业都要会有不同的要求。
物料的编码
项目管理员需要确认，企业现有的管理模式中，是否对物料进行了编码。如果有的话，需要确认现有的物料编码规则。特别需要强调的是，项目管理员需要向用户确认，现有的物料编码规则是否满意。如果不满意的话，那么可以趁机对物料编码进行调整。在软件实施时，对企业所采用的编码原则进行评估，同时会检验企业现有的编码是否严格按照这个编码原则。
当前库存准确率
项目管理员需要确认，当前物料管理中库存帐的准确率。包括库存数量与库存金额。实施顾问需要参考这个数字，来判断企业现有库存管理的水平。通常情况下，准确率越高，实施ERP系统的难度越低。同时作为企业来说，也可以拿此作为评估ERP系统效果的指标。如企业现有的库存准确率为95%，那么就可以要求上ERP系统之后，库存准确率要能够达到98%。
成本计量
企业如何来计量仓库中的物料成本?如采用的是先进先出，还是移动加权平均，或者月加权平均成本，又或者采用的是标准成本?采用不同的计算方式，对于库存成本的金额会有很大的影响。项目管理员需要确认，企业采用的是哪一种成本计量的原则(通常情况下，在一个会计年度内，企业只有一种成本计量原则)。由于计算量的关系，在手工管理阶段，企业一般采用的是先进先出或者月加权成本。而如果采用ERP系统的话，可以很方便的实现移动加权平均。
采购补料计划
通常情况下物料采购都是由需求部门来申购。但是某些企业会有安全库存的要求。如当企业实际库存量低于安全库存，则仓库人员需要开立请购单，补足安全库存的需要。项目管理员需要确认，企业如果有采购补料计划的话，那么是如何管理的?如是通过安全库存来生成补料单，还是根据MRP计算来生成请购单?不同的操作方式，虽然结果相同，但是其工作思路不同。
库位管理
库存也是物料控制中一个比较重要的手段。项目管理员需要确认企业库位设计与控制的原则。在选型时才能够以此为依据判断ERP系统是否符合企业自身的需求。
一次性物料
有些企业会有一次性物料，一次性物料是指只交易一次，下次不再交易的物料。针对这种物料，如果存在一次，就设计一个编码，显然会比较浪费。ERP系统一般会给予一个条码或者临时的编码来管理。
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