效率是我们做企业管理时常提及的字眼。在一切企业的生产组织过程中，相当一部分策略都是围绕效率这个目标展开的。
物流仓储行业或部门是高度的劳动密集型行业，行业对于运营的要求比较高，一贯秉承效率至上的原则。
因此，身为管理人员提升仓库运营效率便是首要职务。分析仓库涉及的运营内容，我们不难发现：提升效率的关键在于简化库内人员的工作，避免重复性的劳动力浪费。
下面我们将分别从作业、信息化、库存、现场四个角度分别进行分析。
作业
日常的规范性作业行为我们不必提及，就重点谈一下如何在拣货环节上对于人员效率方面的提升。
关于SKU
我们应当时常的分析库内的SKU的出库频率，以此为基准来设计此类SKU的库位，确保出库频率高的SKU能够在临近出库口以及符合人体工程学的位置，(适合搬运)。
设计拣货流程时，尽量设计为同一次SKU位置的同时拣货多个订单或一批订单，减少行程的时间与次数，提高拣选效率。通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
补货
充分理解批次补货、定期补货或随机补货三种模式，设定补货频次，避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。
信息化
WMS系统是标配，通过WMS系统，仓库整体的运营效率将大幅的提升。其作用主要体现在以下几个方面：
无纸
系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效，保障信息的实时传递。试想：一群人在等待信息爆炸后打印单子再去拣货，和信息实时传递进行波次拣货，其效率的差距究竟有多大?
条码
条形码是效率和纠错的天然代表。通过条码，我们可以轻易的传输数据，避免订单履行时的错误发生。
库存
根据SKU的出库频率或者存储规模进行分。此举的目的在于库存分类以后，要应用不同的存储方法与之相匹配。
重物，或是快速移动的货物，可以放置在前拣货区，而小型货物则自动放在常规拣货区，如此将会提高您的仓库效率。
该方式与上面谈到的sku环节不同的是，一个是具体库位位置的设计，另一个是我们的库区位置的划分。
此外，库存预警也是我们必须要设计的环节，设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品，注意，此类设置如果能配合WMS系统将更好。
现场
尽可能的排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，其目的在于创造更多的空间。有条件的话可以采购相当数量的VLM物料盒获得最大的存储空间，方便调整存储方式。
尽可能的将车道设计出足够的空间，使叉车等类似设备能够顺畅的出入通道，同时也要避免空间的浪费。保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。
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