简单说：库位管理就是利用库位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向，在管理水平较高的公司，对于库位管理一定是非常重视的。
库位管理所涉及的区域
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是库位管理的范围，一般而言分为三个不同的区域：预备区域、保管区域、动管区域。
预备区域
预备区域是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备区域，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔，摆放在事先标示好的库位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
保管区域
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考虑库位的分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。
动管区域
这是在拣货作业时所使用的区域，此区域的商品大多在短时期即将被拣取出货，其商品在库位上流动频率很高所以称为动管区域。由于这个区域的功能在提供拣货的需求，为了让拣货时间及距离缩短、降低拣错率，就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置，因此对于储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成。
对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状，一般仓库的基本作业方式已经不能满足现实需要，动管区域这一管理方式的出现，恰恰符合了这一需求，其效率的评估与提高在仓库作业中已被作为重要的一部分。
动管区域的主要任务是对区域货物的整理、整顿和对拣货单的处理。
在仓库中进行整理、整顿的工作，将使寻找商品的时间缩短，并可缩短行走的距离，而使效率提升。因为一般仓库的拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找商品、行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、商品编号、商品名称简明的标示，再利用灯光、颜色进行区分，不但可以提高拣货效率，同时也可以降低拣错率。但对于商品的变动及库位的变更，一定要确实更改记录，以掌握最正确的信息。
拣货单在设计时应对各个项目，如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序，以免拣货时产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。
库位管理的原则
库位管理与其他管理一样，其管理方法必须遵循一定的原则，其基本原则有以下三个：
库位标识明确
先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的，而且经过库位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成库位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了库位管理的基本原则。
商品定位有效
依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的库位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的库位上之后，接下来的工作就是库位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行库位管理中最困难的部份，也是目前各仓库库位管理作业成败的关键所在。
实行库位管理的步骤
1、先了解库位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。
2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。
3、对这些保管区域与设备进行库位编码和商品编号。
4、库位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的库位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。
5、商品分配到库位上后，要对库位进行维护。要做好库位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。
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