在竞争不断白热化的今天，似乎制造业能从自身业务角度提升的方法已经不多了。通过数字化为企业赋能，提升企业的全方位竞争力成了新的方向。
WMS系统的应用，成为了推动制造类企业迈向数字化的关键一步。
WMS系统通过数字化仓库作业过程管控，借助条码化和智能化技术手段，实现仓库作业条码化、作业过程透明化、库存管理精准化、数据采集自动化和仓库信息集成化。
同时可以为企业提供数据管理、标签管理、库内管理、出入库管理、批次管理、追溯管理、绩效管理、报表管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的仓库协同管理平台。
以下将详细介绍，WMS系统是如何帮助制造业企业推进数字化转型，以及解决一些痛点问题的。
库位规范问题
库位规范：库位缺乏统一规划和标识，出现产品堆积、摆放混乱现象，不仅增加了找货、上架摆放、盘点的难度，也降低了仓库使用率，影响了整体的仓库运营。
应用：通过合理放置货架的位置，并规划好路径和区域，再结合WMS系统的库位管理，做好库位标识，建立统一库位数据库。库位、通道规划好了，上架、找货、盘点等作业也可以更轻松完成。
作业流程问题
作业流程：仓库以人工作业，文员打单录入数据为主，业务量大的情况下，容易发生漏发、错发、少记导致的进度不可控，延期交付的情况。
应用：通过WMS系统，改变以往的作业模式，实行条码化管理，结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，精准校验，减少差错确保客户订单如期交付，提升客户满意度。
数据收集与呈现
数据呈现：人工采集数据方式，造成数据存在延迟性、错误性，且无法得到现场的作业情况如何，出现问题也无法及时发现处理，增大了作业成本。
应用：通过WMS系统，数据变为自动采集方式，并直接显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控，处理异常问题也显得游刃有余。
商品及原材料追溯
过程追溯：对于作业过程数据无法全面了解，难以做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，以致出现问题后，难以追溯到原环节和责任人，也加大了处理成本。
应用：WMS系统会给每批次产品分分配一个唯一的条码和批次号。每当有质量问题发生时，可以通过该条码和批次号追踪到该产品的作业记录，了解当时的作业情况，确保产品质量安全。
人员绩效管理
绩效管理：员工的作业情况源于仓管员的人工记录，统计繁琐，准确性不高，以致绩效考核存在可操作性，影响员工积极性。
应用：WMS系统可自动记录作业人员的工作信息，并通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，也确保了绩效的公平性。
报表处理
报表管理：在仓库管理过程中需要记录大量的生产数据，信息查找及异常分析困难，不能对数据进行有效化的利用，且不能生成简洁明了的报表，难以为管理者提供更多有价值的数据
应用：报表在WMS系统中占有举足轻重的作用，该系统获取到的仓库信息都可以通过报表展示出来，如入库、出库、盘点、库存、绩效等等，从而让仓库管理信息在管理者面前透明化，管理者可以对仓库了如指掌。
信息互通
ERP系统集成：由于每天都需要录入大量数据到ERP系统中，不仅造成数据准确率和实时性低，而且还加大了录单人员的压力，以致仓库管理效果不够理想。
应用：通过WMS系统与ERP系统集成，实现两系统间数据同步，且人工录入数据转为自动实时录入，保证了数据准确率和实时性，也提升了ERP系统运用效能。
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