关于库位锁定
即一种货物对应一个库位，不管入库还是出库，货物都对应这个库位，不会变动。
这样做主要有几个好处：
一个是方便记忆
许多传统的仓库比较小，当时也没有仓储信息系统可以使用，那就只有靠人的记忆，什么货品放在哪个库位，一般想一下就知道，实在记不起来，就看一下台账记录。
再有是方便分类存储
如果每个货品都有指定的库位，那么，在一开始规划库位的时候，肯定是准确分类的，同种货物的不同尺码，也肯定都一溜儿排过去，这样的仓库，看起来会很整齐干净。如果有新的货品进来，可以预留库位，或者整体移动，腾出中间的位置。
最后就是拣货效率比较高
在现场时间比较久的人，由于对库区非常熟悉，操作起来也非常快。
不过，库位锁定的缺点也很明显：
浪费空间
我们知道，货物的库存量一定是不断变化的，一开始入库一批，然后逐步出库，在库存比较低，可能是低于某个安全库存的时候，会有新一批的货物入库。然而我们在库区中，需要给每种货品配备的存储空间，就只能按照最大库存的需求，否则放不下。
如果某种货品最高库存需要4个货架库位，那么，在实际操作的时候，我们会发现，这4个库位中有1到3个是空着的。如果不考虑安全库存，我们分配给这种货品的库位空间，使用效率也就是50%。对于库位紧张的大多数仓库来说，这是绝对无法接受的。
批次管理困难
并不是说做不到，只是说比较费时间，费操作，还有费管理。费时间、费操作大家都能理解，比如说，新的批次入库，我们需要把旧批次先清出来，把新批次放在底下或者比较后面的地方，同时做好标示，否则出库的时候就还要进行区分，这都是费时间的。
对经验的依赖过重
一个新人进入仓库，本来只需要培训一个小时就可以开始操作了，如果需要熟悉库位，熟悉各种各样的其它规则，就需要好几天，甚至一个月后才能独立操作。这对于仓库的管理也是百害而无一利的。
利害比较之后，现在的仓库，比较喜欢灵活库位。也就是货品和库位之间不锁定，可能某个批次的到货我们放在A库位，第二批次到货的时候就放在B库位了。主要的原因，是借助越来越便宜的仓储信息系统，解决了库位管理的困难，不再需要依靠人的记忆了。
关于灵活库位
当然，所谓灵活库位也不一定是完全灵活，仓库中的库位可能有好几种，一个是栈板库位，一个是货架库位，一个是重型货架，一个是轻型货架，就算都在货架上，也要看高低层次。什么类型的货物适合放在哪个种类的库位上，肯定要符合操作需求和便利原则。可能有些仓库还会分出整件库存区和拆零库存区，一般也不会打乱既定规律进行存储。
在使用灵活库位的时候，有一个问题就是需要在货物入库时判定存储库位。这个判定并不简单。如果仓库小，自然没有问题，一眼就看到哪里有空间，但现在的仓库不太可能满足一眼就看到可用空间的条件。
那么就有两种做法，一个是依赖信息系统，一个是依赖人力。
依赖系统的办法，就是在信息系统中设定每个库位的类型，以及每种货品的种类及尺寸信息，这样，每次入库的时候，只要输入数量，系统就可以计算出需要多少库存空间，也可以根据种类判断需要放在哪种类型的库位。只要系统中的库存数量是准确的，它自然可以计算出当前每个库位是否还有存放空间。然后系统提示入库到哪个库位，入库人员只要把货物放在指定库位就可以了。
这个办法比较依赖前期的信息维护，其它方面还是挺方便的，虽然我们说起来好像需要很多次计算，其实是非常快的。不过，在实际操作中容易碰到一个问题，就是待拣货物的存在。比如说，一个库位可以存放100单位的货物，目前库位上有50个单位，但是拣货单上还有30个单位马上就要被拣走，这时需要入库另一种货物，需要的存储空间是80个单位，可不可以安排到这个库位呢?
就系统计算原则上来说，是不可以的，我们不能保证新入库的货物到达这个库位的时候，拣货单上30个单位的货物已经被拣走了，要是没有，岂不是麻烦?我们是等待还是先放一边?可是就仓库现场的现实情况来说，我们经常会希望可以。原因就是，对于一些快速周转的仓库，库位资源真的非常宝贵，多一点空间是一点空间。
这个办法的第二个问题就是缺乏灵活度，我们规定了一个库位有多少空间就是多少空间，无法根据现实需要进行调整。当然，多数货架库位的空间都是限定的，毕竟长宽高摆在那里。
但在实际操作中，很多库位的可利用空间是灵活变动的，比如说栈板，货物码放的高度是可以在一定范围内调整的，又比如说货架的顶层，库位比较松的时候可能码放得低一些，旺季来临，都恨不得叠到天花板上去。
第三个问题就是我们在进行库位安排的时候，会有一些条件要求。比较主要的，一个是同种货物的不同批次不要放在同一个库位，最好也不要放在相邻库位，另一个是相似货物最好不要接近存储。第一个条件可以通过系统规则来实现，第二个条件就比较麻烦，定义相似在信息系统中是比较不好操作的。
如果我们采用依赖人力的办法，以上所说的依赖系统的三个主要问题，就都不复存在。所谓依赖人的眼睛的办法，就是人为寻找可存储空间，把入库货物放进去，扫描库位和入库货物，系统就知道这件事了。
因为我们看到的都是实时情况，自然没有待拣货物的问题;库位紧张的时候，我们也可以尽量往高处码放，所以没有灵活度的问题;至于相同和相似，正常人都能做出判断，因此可以按相同和相似货物隔离存放的原则进行操作。
而依赖人力主要问题，就是存在寻找的过程，在仓库操作中，寻找就是低效的代名词。另一个问题是，操作人员是否有按照相同和相似货物隔离存放的原则进行操作，有时候也会耗费一定的管理资源进行检查监控，而所有的检查监控流程，我们也是极力避免的。
所以，目前我们得出的结论就是，系统与人眼结合是比较好的办法。一方面，系统可以给出入库库位的参考意见，缩短寻找过程，另一方面，操作人员也可以根据自己看到的现实情况进行调整。只有在操作人员完成入库操作，扫描库位和货物条码时，一次入库动作才在系统中得到确认。当然，如果操作人员选择的库位存在疑问，系统也可以进行限制或提示，比如说不同批次的同种货物存储在同一个库位，就可以给出警告。
话说回来，在库位锁定和灵活库位这两种存储方式之间进行选择，也只能立足于现实的条件，大多数时候，我们会发现，我们所拥有的选择空间是很有限的。
本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，如有侵权可联系删除，文章所用图片来源于网络，文章图片如有侵权可联系删除。